金刚石精磨片/丸片的参数有哪些？该怎么选择？

金刚石精磨片/丸片的参数有哪些？该怎么选择？

精磨片的组成：

精磨片有金刚石微粉和结合剂烧结而成。

精磨片的参数：

精磨片的选择参数包括精磨片的尺寸，结合剂种类，金刚石粒度和浓度。

精磨片的尺寸：

精磨片的形状一般为圆形，也有矩形或者多边形的精磨片，不过很少使用。

精磨片的工作面：平、凸、凹三种。 

精磨片尺寸主要有金刚石精磨片的直径（用φ表示）、厚度（用t表示）和曲率半径（用R表示）。尺寸的选择一般取决于精磨基体的曲率半径，口径和镜盘的外径。

精磨片厚度t:取决于精磨的直径。φ↑，t↓

精磨片尺寸：

金刚石粒度的选择：

精磨要求较高的磨削效率和较好粗糙度，故常有两个磨具精磨。

第一道精磨，主要是让元件尽快达到需要的尺寸和适当的表面粗糙度。所以粒度粗些，W20~W28，磨削量大；

第二道精磨，需要较好的表面粗糙度和面型稳定性，粒度细些，W7~W10，粗糙度好。

有的对加工要求不是很高的，也可只精磨一道，用W14为宜。

以K9玻璃为例，一般第一道的精磨使用W28或者W20，第二道使用W10或者W7较好。

精磨片浓度的选择：

浓度的过高或者过低对工件的品质和效率有有影响。

如果浓度过高，结合剂就会减少，这样对金刚石颗粒的把持力就会减弱，金刚石颗粒会过早脱落。

如果浓度过低，金刚石颗粒就会少，作用在每个金刚石颗粒上的切削力增加，也会加速金刚石颗粒的过早脱落。

精磨片的结合剂：

金刚石精磨片结合剂的主要作用是把持金刚石颗粒，结合剂的硬度直接影响金刚石颗粒的脱落速度。也就是影响磨削效率和工件表面质量。因策结合剂硬度应该与金刚石颗粒的磨钝速度和玻璃的抗磨性相匹配。一般结合剂的硬度与玻璃的硬度相当。玻璃硬，结合剂硬，磨削量大。玻璃软，结合剂软，不出道子。

现在使用的结合剂耐磨性按从弱到强一次为金属结合剂，树脂结合剂，陶瓷结合剂和电镀结合剂。现在精磨片的结合剂一般为金属结合剂或者树脂结合剂。

金属结合剂的优点：耐磨性强，使用寿命长，可承受较大的载荷磨削；

金属结合剂的缺点：成本高，自锐性稍差，磨削过程不能充分冷却，容易发热。

树脂结合剂的优点：适合加工表面粗糙度小的工件，工件的光洁度好，钝化的金刚石颗粒能够及时脱落，磨削过程不易堵塞发热。

树脂结合剂的缺点：耐磨性差，不适合大负荷磨削。

精磨片的参数可以用下表简略表示：

精磨片的选择可以由上述精磨片的尺寸，结合剂种类，金刚石粒度和浓度这几项决定。选择适合的精磨片可以提高生产效率，提高工件品质。